DCPD反应注射成型设备

DCPD反应注射成型设备

1.设备概述

DCPD是指将双组份DCPD(双环戊二烯)的A/B两液分别放入有搅拌器且可控温度的不锈钢容器里，通过计量泵的精确计量输出，A/B组份在压力的作用下经过混合头的混合室并高速激烈碰撞，然后经过缓冲低压注入模腔内(一般注入时间在20秒左右)，经过极短的时间内(一般固化脱模时间在120秒左右)聚合交联化学和物理反应后在模具内形成聚合体PDCPD(聚双环戊二烯)制m。

2.设备特点

• 全电脑PLC程序控制人机介面操作，安全、可靠、简易

• 高效、精确、压力可调式混合头系统

• 高压精密计量泵，实现从小到大吐量精确数字化

• 通过控制切换可实现多工位混合头同时供多副模具注入

• 通过C液系统可实现阻燃剂和延时剂与A/B液的在线注入

• 能成型大批量大型复杂且性能优异的PDCPD制品

• 由于该工艺环保高效故是玻璃钢等行业升级必备的优良工艺

DCPD-RIM反应注射成型设备

4 适用的材料

本设备适用以双环戊二烯(DCPD)为主原料的烯烃类交联型热固性树脂,以下以日本RIMTEC株式会社的双组份DCPD的基本参数做参考:

5.与设备配套的模具及锁模机

DCPD-RIM专用模具以及锁模机的定制选型可按照客户的具体需求进行设计定制，我公司亦有相关配套的厂商进行配合生产，让客户在DCPD-RIM工艺能实现一体化系统生产。使用本设备生产PDCPD制品适用的模具为锻铝铸造铝芯模具、金属环氧树脂模具、镍壳铸造铝芯模具等:为了实现PDCPD制品批量化自动化生产必须使用锁模机，锁模机用于国定模具，其锁模力、锁模精度、平行性和刚性均非常重要，PDCPD制品成型通常采用卧式、立式锁模(带翻转)系统。

6.应用范围

PDCPD是国际市场上一种新型的高分子热固性工程塑料,是国家非常重视并一直致力于研究的高科技材料、利用DCPD-RIM的生产工艺可以生产出大量或复奈形状的热固性交联型PDCPD树脂制品、其产品广泛应用于汽车卡车、航空游艇、工程机械、军工产品、污水处理设备、农业装备、医疗器械等设备的外壳覆盖件、这种制品不但具有很高的弹性模量，而且具有极高的抗冲击性，耐腐蚀性和热稳定性，并且产品生产周期短，过程简单及成本低等优点，且作为对金属、玻璃钢等材料的替代品有着无可比拟的优势与前景。