合模机的使用寿命——无锡市江成液压机械有限公司

合模机的使用寿命-合模机无锡市江成液压机械有限公司专业从事合模机,专业生产各种液压设备、液压站、液压系统、液压阀、油缸、伺服压机、变频节能压机。

双曲肘式作为成熟的合模机构,是注塑机应用的基本合模单元,且电动式以双曲肘为合模单元的应用,更加体现肘杆式机构的独特优势,但电动式的研究焦点已转移到伺服电机及滚珠丝杆优化等方面。全液压直压式能够长期保持模板平行度、移模行程长、容模量大,适应深孔形制件及精密件的注射成型,其优势是其他形式的合模机构不能取代的。而由于其液压系统应用较多,更多的是依靠液压技术的进步带来自身的发展。

无拉杆式作为合模机构的一次革新,但在保证机器刚性和制品成型精度方面,具有一定的难度,尤其大规格无拉杆式注塑机的制造,技术难度更大。因此,无论是液压驱动还是电机驱动的无拉杆式合模机构更多的是应用于中小领域,大型化是其发展瓶颈。二板复合式合模机构作为全液压式注塑机的典型应用,解决全液压直压式在特大型注塑领域应用的瓶颈。经过多年的发展,其在大、超大型领域的巨大优势越来越明显。作为机械、电气、液压高度一体化的设备,其技术要求相比其他合模机构要高出不少。随着塑料产业的更新换代以及塑料制品要求的不断提高,对注塑机合模机构也提出了更高要求。经过多年发展,注塑机主流合模机构逐渐稳定下来。对合模单元的研究更多集中到合模过程及合模工艺上,高精度、高重复性、高速、节能、特种定制等一系列技术要求成为合模机构发展的焦点。值得一提的是,配置如机械手等外围自动化设备也逐渐成为合模单元的重要组成部分。毫无疑问,合模机构及合模技术将会得到进一步发展,新的工程技术也将会应用到注塑机领域形成新的合模机构及合模技术。

注意油缸中活塞杆的维护保养。由于开闭模板的动作是由活塞杆带动完成的，所以，一定要保持活塞杆工作润滑良好、工作面光洁，不许出现划伤和受重物撞击，以防止杆弯曲变形。  

保持两模板间的运行平行精度，因为它直接影响两半模的合模严密性。当两模板平行精度降低时，则两半模合模不严密，成型制品出现飞边。所以，要注意保持模板滑动面的润滑，经常调整维护两模板的平行精度。

模板工作面要保持光洁平整、无锈、无油污，有一层防护油。  

注意油缸端活塞杆的密封维护，保持这里不渗油、不漏油，必要时要及时更换密封圈。

合模（锁模）装置主要由模板、拉杆、肘杆、制品顶出装置和安全门、调模装置等组成。模板的作用是固定模具和作为运动导向的定位基准，主要由后模板、动模板、前模板组成，三者以拉杆相连，模具固定在动模板与前模板上。前模板固定于床身上，动模板则在床身导轨上来回运动，调模时后模板在床身上滑动。而合模机构种类较多，各种不同的合模机构其运动特性的侧重点也不同。根据油液油缸的分布以及肘杆结构的不同，合模机构可分为很多种不同的结构，目前使用最广泛的合模机构主要有油压直压式、油压肘杆式和电动肘杆式。油压直压式合模机构直接通过锁模油缸的推力或拉力来锁紧模具，锁模力与油缸作用力相等。这种合模结构的特点有：

1、由于高压合模油缸处于模板中间，所以不会出现由于模板弯曲而引起的制品飞边；

2、开模行程大且开模力稳定，可以成型深孔制品；

3、由于闸门板旋转及其动作切换以及高压开模油缸与移模油缸在开模时的动作切换耗时较多，难以实现高速开闭模循环。

(1)能够提供足够的合模力,这是合模(锁模)机构的功能要求。足够大的合模力能够保证模板锁紧,避免模腔内熔料在压力作用下打开模具而影响制品品质。

(2)能够提供足够的模板强度及系统刚性,这是合模机构的结构要求。足够的模板强度及系统刚性能够保证在反复的运动过程中合模部件不致因频繁受力而引起变形或损坏;

(3) 能够提供高速、平稳、低噪声等优异特性的模板运动,这是合模机构的性能要求。高速意味着高生产率,平稳及低噪声意味着避免合模动作时出现波动。

无锡市江成液压机械有限公司是20年专注锁模机、合模机的行业，我们公司不断追求完善品质，本着敬业、勤奋、务实、诚信的原则，为客户提供满意的产品，我们期待与你的真诚合作，互惠共赢，希望成为事业上的友好合作伙伴！【咨询电话张先生 15206161698】

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