高压注入机技术的缺点

高压注入机是指将两种反应原材料聚氨酯组分和树脂混合物分别放入带有搅拌器可控温度的进料罐中经过精确计量在高压下进入混合头.注射开始时混合头的阀门打开反应物在一定压力下进入混合室高速激烈碰撞然后在接近大气压的压力下流入模具经放热化学反应在模具中形成聚氨酯聚合体。低压灌注属于反应注射成型。

RIM反应注射成型机技术的缺点：

     1、技术掌握比较难，做出的产品受人为因素影响较大。该技术一定要有经验的老师傅做才能做好，不是那种买一台设备就可以干的技术。因为硅胶模具有缩水，成型的产品也有缩水，要根据经验掌握缩水的程度，事先对产品进行一定比例的放大，才能保证最终产品成型后尺寸在公差内。

     2、不适合单件或者100件以上批量的生产。硅胶模具根据成型品的结构，一般一套模具只能使用20次左右，所以最合适的生产数量就是20件左右。生产数量在10件以内，可以在3D打印技术、CNC技术以及真空注型技术3者中选择。

     3、因为成型品有缩水，一般在0.2mm/100mm,或者是千分之三，所以要求产品精度太高就难以达到。另外，如果产品有装配结构，在成型之后，需要对装配结构进行后期打磨修正，才能保证装配功能的实现。

     4、成型品的规格受真空成型机的成型空间限制，一般都在800mm以内。大件需要拼接完成。

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