PDCPD卧式合模机/锁模机
技术特点
PDCPD卧式合模机/锁模机的定制选型可按照客户的具体需求进行设计定制,我公司亦有相关配套的厂商进行配合生产,让客户在PDCPD工艺能实现一体化系统生产。使用本设备生产PDCPD制品适用的模具为锻铝铸造铝芯模具,金属环氧树脂模具,镍壳铸造铝芯模具等:为了实现PDCPD制品批量化自动化生产必须使用锁模机,锁模机用于固定模具,其锁模力,锁模精度,平行性和刚性均非常重要。
设备性能
1、全电脑PLC程序控制人机介面操作,安全,可靠,简易;
2、高效,精确,压力可调试混合头系统;
3、高压精密计量泵,实现从小到大吐量精确数字化;
4、通过控制切换可实现多工位混合头同事供多副模具注入;
5、通过C液系统可实现阻燃剂和延时剂与A/B液的在线注入;
6、能成型大批量大型复杂且性能优异的PDCPD制品;
7、由于该工艺环保高效故是玻璃钢等行业升级必备的优良工艺;
DCPD卧式锁模机用于污水处理设备、汽车配件的压制、成型,操作简单,方便,设有安全防护光栅。提高出模产品的质量和稳定性,压力从100T到300T不等,另可根据客户模具的尺寸设计。
合模机的用途和特点
合模机是一种专业的模具研配设备,主要在模具制作后期研配时对上下模,用不同的压力加压合模。它采用多种可靠装置,装有移动工作台合模定位装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防护装置等。它采用 PLC 电控技术,装有电控箱、旋转吊臂控制箱,以及电磁比例阀。合模机操作安全简便,有效提高了模具的生产效率和产品质量,能延长模具寿命,缩短模具制作周期,使模具生产得到更好的安全保障。
技术特点
PDCPD卧式合模机/锁模机的定制选型可按照客户的具体需求进行设计定制,我公司亦有相关配套的厂商进行配合生产,让客户在PDCPD工艺能实现一体化系统生产。使用本设备生产PDCPD制品适用的模具为锻铝铸造铝芯模具,金属环氧树脂模具,镍壳铸造铝芯模具等:为了实现PDCPD制品批量化自动化生产必须使用锁模机,锁模机用于固定模具,其锁模力,锁模精度,平行性和刚性均非常重要。
设备性能
1、全电脑PLC程序控制人机介面操作,安全,可靠,简易;
2、高效,精确,压力可调试混合头系统;
3、高压精密计量泵,实现从小到大吐量精确数字化;
4、通过控制切换可实现多工位混合头同事供多副模具注入;
5、通过C液系统可实现阻燃剂和延时剂与A/B液的在线注入;
6、能成型大批量大型复杂且性能优异的PDCPD制品;
7、由于该工艺环保高效故是玻璃钢等行业升级必备的优良工艺;
DCPD卧式锁模机用于污水处理设备、汽车配件的压制、成型,操作简单,方便,设有安全防护光栅。提高出模产品的质量和稳定性,压力从100T到300T不等,另可根据客户模具的尺寸设计。
合模机的用途和特点
合模机是一种专业的模具研配设备,主要在模具制作后期研配时对上下模,用不同的压力加压合模。它采用多种可靠装置,装有移动工作台合模定位装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防护装置等。它采用 PLC 电控技术,装有电控箱、旋转吊臂控制箱,以及电磁比例阀。合模机操作安全简便,有效提高了模具的生产效率和产品质量,能延长模具寿命,缩短模具制作周期,使模具生产得到更好的安全保障。
特点
1、省力、省人工、制模周期短,精度高。
2、使用方便,操作简单,一个人即可操作。
3、安全可靠,可采用联动形式,大幅提高工作效率。
4、采用操作简便、智能化的液压系统,真正做到了节能,且油路承受压力小,使用寿命更长。
主要技术参数:
序号 | 项目 | 单位 | 规格 |
1 | 最大合模力 | KN | 1500 |
2 | 开模最大行程 | mm | 3000 |
3 | 开模最小行程 | mm | 800 |
4 | 工作台尺寸 | mm | 3000X2500 |
5 | 工进速度 | mm/s | 15-40 |
6 | 工退速度 | mm/s | 20-60 |
7 | 台面形式 | mm | T 型槽 |
8 | 设备尺寸 | mm | 6000X3000X3080 |
9 | 安全模式 |
| 光幕 |
10 | 电机功率 | KW | 设计定
|
11 | 控制台 |
| 吊臂式移动控制台(10 寸) |
12 | 安装形式 |
| 地面安装,无须做地基 |
13 | 生产线操作形式 |
| 可与注射机联动,提高工作效率 |
设备性能及概述
主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点,并不断对其进行优化,使得合模机的整体性能更为实用、耐用、高刚度和高可靠性,并形成了注重整机造型和色彩的宜人化设计风格。
1.机身由底座、导轨、滑块、工作台、拉杆、锁紧臂及移动装置等组成,工作台、拉杆、锁紧臂、移动装置通过锁紧装置连接组合成一个刚性框架,精度保持性好。
2.推缸为五缸结构,布置在移动台面后侧,缸体通过法兰与移动台面固定在一起,拉杆通过连接法兰与移动台面相连接。缸体材料为优质锻钢,保证材质均匀:所有拉杆表面均进行淬火镀铬处理,导向性能优越。回程由安装在底座内部的两个拉缸实现。合模由安装在锁紧臂的四个锁紧油缸实现。油缸采用进口密封元件,确保密封性能可靠,无泄漏,维修方便。
3.工作台面设计为 T型槽,以便用户模具安装,T 型槽尺寸和布置按标准生产
4.机身底座上方铺设防滑板,防止设备工作人员滑倒的隐患。
液压系统
液压动力系统由 动力控制系统,各种阀和液压操纵箱等组成,对主机提供动力。液压系统位于机身后侧。
1.液压系统采用先进插装阀集成系统,该阀通流量大,抗污染,控制灵活,性能可靠,便于维修。
2.液压系统最大工作压力为 21MPa.液压系统设有过载保护装置。
3.油箱为钢板焊接结构,其上安装有油位指示计,空气滤清器等,油箱安装时要进行酸洗,钝化和防锈处理,配有油液过滤装置,过滤精度以保证工作油液的清洁度。
4.液压管路系统应密封可靠,管路布置整齐,管路磷化处理然后涂布防锈漆。
5.结合面(阀、阀块、法兰、管接头)采用优质密封圈,系统各处应密封可靠,防止空气混入系统,有效防止壳体附件和焊接机漏油。
6.冷却系统采用水循环冷却方式,水源需方自备(冷却水温度不高于 25°即可)。
7.液压系统上共有六组油路(均带调压、调速、保压功能).
电气控制系统
1.控制部分:吊臂可移动 PLC 屏幕主控台。主控台可完成该机的全部动作控制操作,电器具有良好的密封性,能有效的防止灰尘侵入。
2.主控台设有主机各部分的操作按钮和功能转换开关,可实现对工作压力,流量的有效控制,
合模机操作方式
1.合模机设点动,半自动,全自动三种操作方式。
2.开模行程可由限位开关调整。
安全保护
1.光幕装置。设备工作时,若有人员进入工作区内,警报灯报警,设备停止运行。
2.设备运行异常时,按红色“急停”按钮,设备工作将全部停止。
3.超载保护:要求液压系统中设有液压安全阀,确保设备不会因超载工作而损坏。
4.开模行程及锁紧缸各处均设有限位开关。
设备工作环境
1.电源:三相 380V(±5%),50HZ。
2.工作环境温度:0~40℃。湿度:最大 80%。
产品参数