DCPD-RIM反应注射成型设备
PDCPD工艺介绍
聚双戊二烯(PDCPD)RIM技术的原料为双环戊二烯(DCPD)，双环戊二烯是环戊二烯的二聚体主要来自于乙烯裂解的副产C5馏分和煤炭焦化副产轻苯馏分，DCPD单体在金属卡宾类催化剂的作用下能过易位开环聚合而成的一种新型的热固性工程塑料PDCPD。这种材料密度低(1.04g/cm°)有利于制品轻量化，并具有较强的刚性、高抗冲性、热稳定性、抗蠕变性，优秀的耐磨、耐酸碱腐蚀的能力以及卓越的涂装性，在-40℃-120℃的范围内均能保证良好的抗冲性、刚性以耐腐蚀性，是种综合性能优越的热固性工程塑料。
PDCPD材料性能表：
PDCPD材料工艺特点：
PDCPD材料耐腐蚀测试：
DCPD反应注射成型设备：
1.设备概述：
PDCPD是指将双组份PDCPD(双环戊二烯)的AB两液分别放入有搅拌器且可控温度的不锈钢容器里，通过计量泵的精确计量输出，A/B组份在压力的作用下经过混合头的混合室并高速激烈碰撞，然后经过缓冲低压注入模腔内(一般注入时间在20秒左右)，经过极短的时间内(一般固化脱模时间在120秒左右)聚合交联化学和物理反应后在模具内形成聚合体PDCPD(聚双环戊二烯)制亟。
2.设备特点：
全电脑PLC程序控制人机介面操作，安全、可靠、简易
高效、精确、压力可调式混合头系统
高压精密计量泵，实现从小到大吐量精确数字化
通过控制切换可实现多工位混合头同时供多副模具注入
通过C液系统可实现阻燃剂和延时剂与A/B液的在线注入
能成型大批量大型复杂且性能优异的PDCPD制品
由于该工艺环保高效故是玻璃钢等行业升级必备的优良工艺
3.设备型号：
4.适用的材料：
本设备适用以双环戊二烯(PDCPD)为主原料的烯烃类交联型热固性树脂,以下以日本RIMTEC株式会社的双组份PDCPD的基本参数做参考
5.与设备配套的模具及锁模机：
PDCPD-RIM专用模具以及锁模机的定制选型可按照客户的具体需求进行设计定制，我公司亦有相关配套的厂商进行配合生产，让客户在DCPD-RIM工艺能实现一体化系统生产。使用本设备生产PDCPD制品适用的模具为锻铝铸造铝芯模具、金属环氧树脂模具、镍壳铸造铝芯模具等:为了实现PDCPD制品批量化自动化生产必须使用锁模机，锁模机用于固定模具，其锁模力、锁模精度、平行性和刚性均非常重要，PDCPD制品成型通常采用卧式、立式锁模(带翻转)系统。
6.应用范围：
PDCPD是国际市场上一种新型的高分子热固性工程塑料,是国家非常重视并一直致力于研究的高科技材料、利用PDCPD-RIM的生产工艺可以生产出大量或复杂形状的热固性交联型PDCPD树脂制品、其产品广泛应用于汽车卡车、航空游艇、工程机械、军工产品、污水处理设备、农业装备、医疗器械等设备的外壳覆盖件、这种制品不但具有很高的弹性模量，而且具有极高的抗冲击性，耐腐蚀性和热稳定性，并且产品生产周期短，过程简单及成本低等优点且作为对金属、玻璃钢等材料的替代品有着无可比拟的优势与前景。
PDCPD-RIM专用模具
DCPD-RIM模具密封性和传热性要求很高，但由于注入的模具压力不高，因此对模具的材质和结构强度要求不高，可用锻铝铸造铝芯模具、镍壳铸造铝芯和金属环氧树脂模具，故能降低模具投资成本，模具与自动合模机配合后PDCPD制品可从小批量到大批量、从小型到大型复杂覆盖件零件均可实现自动化快速地生产
DCPD制品及应用领域
伴随我国生活质量的提高，以及海南国际旅游岛和沿海发达地区的旅游设施规划建设，未来几年我国舰船行业将有一个较大的发展。目前，舰船所用的玻璃钢材料刚性模量低，而PDCPD属于高刚性、高模量材料，可一步成型，整体性好，壳体无接缝、无缝隙，质轻高强，对减轻结构质量有较大的潜力。另外，由于成型简便，比钢质、木质艇省工批量生产性好，采用PDCPD材料还可有效降低皮划艇的造价。
